QGM Digital Twins

»Digitalni dvojčki« pomenijo kopiranje prave proizvodne linije za izdelavo blokov z digitalno metodo, ki simulira dejanja in premike proizvodne linije v resničnem svetu. Je navidezna resničnost oblikovanja, obrti, proizvodnje in proizvodne linije celotnega bloka, da se uresniči učinek »temne tovarne«, ki lahko poveča učinkovitost raziskav in razvoja ter proizvodnje, napoveduje napake, zmanjša proizvodne stroške in prihrani izgubo, itd.

Digitalna dvojčka proizvodne linije blokov QGM: Prvič, sinhronizacija opreme. Pametna oprema in senzorji so v ta proces uvedeni na podlagi dejanske proizvodne linije blokov. Drugič, postavite virtualno proizvodno linijo, ki je prototipna na pravi. (1) zgradite 3D model vsakega dela dejanske proizvodne linije blokov, (2) postavite končni 3D model v virtualno opremo, (3) vnesite dejanske podatke. Z vsemi opravljenimi koraki se vzpostavi korespondenca med realno proizvodno linijo in virtualno.

Primer 1: Zagon virtualnega Cuberja

Izmenjava podatkov v realnem času poteka preko SIEMENS PLC in 3D digitalnega virtualnega modela. Navidezni transportni trak z vzdolžnim zapahom dovaja bloke po utrjevanju v območje kockanja. Nato se operater dotakne strani HMI v nadzornem sistemu Siemens, da izbere način samodejnega delovanja. Ko so bloki zaznani v položaju, se kocka v modelu samodejno spusti; objemke zbirajo bloke; kocka se nato dvigne, premakne v položaj težke verige in se spusti, da zloži bloke. Tako je mogoče izslediti samodejno tekalno stezo sistema cuber. S tem se lahko izognete poškodbam izdelkov zaradi postopka zagona linije in lahko usposobite operaterje po nizki ceni.

Primer 2: Virtualna sprememba kalupa

Podobno izmenjajte podatke v realnem času prek SIEMENS PLC in 3D digitalnega virtualnega modela, upravljajte mobilno ploščo, preklopite v način zagona in naredite naslednje korake: (1) odklenite napajalni avto facemix; napajalni avto facemix gre nazaj; okvir kalupa in vtična glava se dvigneta v položaj, da se izognete mehanskemu posredovanju sistema za menjavo kalupa; zažene se sistem za menjavo plesni; nizko navzdol po okvirju kalupa in nabijalni glavi v položaju in nato razbremenite; sistem za menjavo kalupa premakne kalup (tistega, ki ga je treba zamenjati) v položaj dvigala. Vsi ti koraki so neposredno prikazani v 3D digitalnem modelu, kar pomaga pri zagonu, praksi menjave kalupa itd.

S tem programom je proizvodna linija nadzorovana v vsakem trenutku. Dejansko stanje proizvodnje in podatek se z več kliki pošlje na prikazovalnik. Pri vsakodnevnem vzdrževanju delovanja se podatki izmenjujejo in kopičijo. Metoda pametne analize velikih podatkov zagotavlja podatkovno podporo za raziskave in razvoj proizvodnih linij, proizvodnjo in vzdrževanje delovanja, tako da se povečata tehnologija raziskav in razvoja ter učinkovitost proizvodnje.